現(xiàn)在的機(jī)加工越來越自動(dòng)化了，很多的加工線都是靠機(jī)器，雖然機(jī)器可以二十四小時(shí)不停地工作，但是機(jī)器也是會(huì)出現(xiàn)故障，有時(shí)候會(huì)遇到取不出產(chǎn)品或是取出產(chǎn)品卡住的情況，那么碰到沖床沖壓機(jī)械手取料失敗怎么解決呢？
 

 

1、如一模四穴，其中三個(gè)都能取出，只有一個(gè)，并且固定的那一個(gè)。這就好辦了，首先確認(rèn)沖床沖壓機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)后，看取出位置對不對，或者用手取容易不。一般位置對都能取出來，那就是手取不容易，這時(shí)就要考慮下避的使用了。實(shí)在是脫模不順就得找模修檢討模具加以拋光了。

  

2、沖床沖壓機(jī)械手整體全部取出還報(bào)警，并且固定穩(wěn)定取出，這就是你設(shè)定的吸附檢測壓力過大造成的。需要降低檢測壓力。同樣取不出不報(bào)警是吸附檢測壓力太小了，這時(shí)你的趕緊提高檢測壓力，不然取不出容易壓模的。

 

3、沖壓機(jī)械手手爪位置對但取不出。就得檢查吸盤有沒有破裂了，有的吸盤用久了造成裂縫從而漏氣。吸附壓力上不去。更換新的吸盤即可。

  

4、手爪位置對，吸附壓力上不去。這就用手動(dòng)把對應(yīng)的吸附開關(guān)打開，用紙貼住吸盤。看實(shí)際吸附壓力多少，如果在正常范圍，那還是位置有問題。若吸附壓力這樣都上不去，那就是哪里的氣管漏氣了。

  

5、沖床沖壓機(jī)械手動(dòng)作模式設(shè)定錯(cuò)誤。如一模兩個(gè)產(chǎn)品和一模四個(gè)產(chǎn)品的設(shè)定是不一樣的。

 

以上內(nèi)容就是沖壓機(jī)械手廠家針對沖床沖壓機(jī)械手取料失敗怎么解決所做的一個(gè)分析梳理，希望對大家有所幫助。