因為沖壓機械手不會疲倦、沒有感情，假如一天八個小時算，它可連續生產，而人工因為情緒身體等因素，堅持同樣效率和連續的工作很難。沖壓機械手自動生產時，可以減少潛在的人工的工傷和風險。結合下來，效率遠遠高于人工所以機械手高于員工。
沖壓機械手的控制系統是什么，以及人工如何生產，為什么使用沖壓機械手生產。
沖壓車間是怎樣生產的
通常是一人操作一臺機器。普通沖床的運行效率是每分鐘30-50次，沖壓機械手廠家沖壓生產采用單沖模具生產時。當然不同產品沖壓時，生產頻率與模具設計及操作人員的動作有關系。
人工的工作過程：
員工需要將資料或半成品送到模具內，首先。然后雙手按啟動開關，沖床沖壓，最后員工取走沖壓好的產品，再放上需要沖壓的產品。隨著人力本錢的不時提高，大家開始采用自動沖壓機械手代替人工進行自動沖壓生產。
沖壓機械手的控制系統：
機械手臂左右運動，沖壓機械手采用伺服系統驅動。步進機構驅動機械手上下運動，整個系統在PLC系統中央控制下，與沖床聯機實現自動化沖壓。不同沖床、不同模具及不同沖壓工藝，沖壓自動化設備方案也有不同，自動生產效率也不同，一般每分鐘自動沖壓效率為15-25次。相對人員操作時的單個效率，沖壓機械手好像并無效率的優勢。
但就是因為是自動化設備所以它受外界因素影響很少。
